在購買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。SKD61屬于日標(biāo)熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JISG4404-2006

　　SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　從化學(xué)成分看，SKD61相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)“4Cr5MoSiV1”，在工件要求不高的情況下，可以用“4Cr5MoSiV1”替代。

　　SKD61屬于日標(biāo)熱作模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JISG4404-2006

　　SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

　　SKD61化學(xué)成分如下圖：

　　從化學(xué)成分看，SKD61相當(dāng)于國(guó)內(nèi)牌號(hào)“4Cr5MoSiV1”

　　出生證明的公證認(rèn)證。申根不要求資金凍結(jié)證明,只要按要求拉流水出來就好了

　　SKD61是一種日本牌號(hào)的熱afe78988e69d作模具鋼，

　　對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用更廣的熱作模具鋼，SKD61對(duì)應(yīng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國(guó)是STD61。

　　●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材模具鋼材硬度表SKD61，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.

　　如下(%)：C:0.320.42Si:0.81.2Mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03

　　　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　　　空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性

　　　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

　　　　42CrMo鋼材屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料具。碳C：0.38～0.45%

　　　　硅Si：0.17～0.37%

　　　　錳Mn：0.50～0.80%

　　　　硫S：允許殘余含量≤0.035%

　　　　磷P：允許殘余含量≤0.035%

　　　　鉻Cr：0.90～1.20%

　　　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%

　　　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30%

　　　　鉬Mo：0.15～0.25%[1]硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。俄羅斯ГOCT38XM、美國(guó)AISI4140/4142、英國(guó)BS708M40/708A42/709M40、法國(guó)NF40CD4/42CD4、德國(guó)DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、國(guó)際ISO683/13熱加工規(guī)范

　　　　加熱溫度11501200°C,開始溫度11301180°C,終止溫度>850°C,φ>50mm時(shí),緩冷。

　　正火溫度°C,出爐空冷。

　　高溫回火規(guī)范

　　回火溫度°C,出爐空冷。

　　淬火、回火規(guī)范

　　預(yù)熱溫度°C,淬火溫度°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

　　亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范

　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)HRC

　　感應(yīng)淬火、回火規(guī)范

　　淬火溫度900°C,回火溫度°C,硬度5460HRC。

　　skd11相當(dāng)于美標(biāo)的d2，或者國(guó)標(biāo)的cr12mo1v1。skd61，相當(dāng)于美標(biāo)的h13，或者國(guó)標(biāo)的4cr5mosiv1。二者用途不同。前者是冷作模具鋼，硬度hrc60-62。硬度和耐磨性較高。后者是熱作模具鋼，硬度hrc49-53。耐熱性，強(qiáng)度，韌性較高。前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具模具鋼材硬度表SKD61，熱鑄造模具，或者熱壓模具?？茨唧w的用途了。還有，skd11可以作為刀具鋼材使用，而skd61，可以作為超高強(qiáng)度鋼使用。

　　SKD61是一種日本牌號(hào)的熱afe78988e69d作模具鋼，

　　對(duì)應(yīng)我國(guó)的牌號(hào)(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用更廣的熱作模具鋼，SKD61對(duì)應(yīng)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是H13，韓國(guó)是STD61。

　　●真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

　　●球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

　　●強(qiáng)化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

　　SKD61具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)過電渣重熔，鋼質(zhì)更純凈、韌性更好。用途適宜制做鋁、鋅、銅合金擠壓模、壓鑄模、熱鍛模、及熱剪切刀片等小規(guī)格陰亮鋼（剝皮、冷拉）材，是制作頂桿、司筒的理想材料SKD61也適宜制造高產(chǎn)量塑膠模具氮化處理氮化處理可使模具表層獲得很好的硬化層組織，對(duì)于擠壓模具提高耐磨性、抗蝕性，其效果是非常顯著的；對(duì)于壓鑄模具氮化處理可顯著提高，表面抗蝕性有利于制品快速脫模具鋼材硬度表SKD61模。SKD61熱作模具鋼具有美麗的金屬光澤，SKD61系列產(chǎn)品有：SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61司筒、SKD61沖針、SKD61浮生銷等精密耐高溫零件.

　　如下(%)：C:0.320.42Si:0.81.2Mn:<0.50 Cr: 4.505.50 Mo: 1.001.50 V: 0.81.2 S: <0.03 P: <0.03

　　　　SKD61是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

　　　　空冷淬火，淬火溫度10201050度，硬度5658HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來的產(chǎn)品具有更好的耐磨性

　　　　模具或工件經(jīng)氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織

　　　　42CrMo鋼材屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料具。碳C：0.38～0.45%

　　　　硅Si：0.17～0.37%

　　　　錳Mn：0.50～0.80%

　　　　硫S：允許殘余含量≤0.035%

　　　　磷P：允許殘余含量≤0.035%

　　　　鉻Cr：0.90～1.20%

　　　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%

　　　　銅Cu：允許殘余含量≤0.30%

　　　　鉬Mo：0.15～0.25%[1]硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強(qiáng)度、韌性比CR12高，直徑為300400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。俄羅斯ГOCT38XM、美國(guó)AISI4140/4142、英國(guó)BS708M40/708A42/709M40、法國(guó)NF40CD4/42CD4、德國(guó)DIN41CrMo4/42CrMo4、日本JISSCM4、國(guó)際ISO683/13熱加工規(guī)范

　　　　加熱溫度11501200°C,開始溫度11301180°C,終止溫度>850°C,φ>50mm時(shí),緩冷。

　　正火溫度°C,出爐空冷。

　　高溫回火規(guī)范

　　回火溫度°C,出爐空冷。

　　淬火、回火規(guī)范

　　預(yù)熱溫度°C,淬火溫度°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

　　亞溫淬火強(qiáng)韌化處理規(guī)范

　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1)HRC

　　感應(yīng)淬火、回火規(guī)范

　　淬火溫度900°C,回火溫度°C,硬度5460HRC。

　　skd11相當(dāng)于美標(biāo)的d2，或者國(guó)標(biāo)的cr12mo1v1。skd61，相當(dāng)于美標(biāo)的h13，或者國(guó)標(biāo)的4cr5mosiv1。二者用途不同。前者是冷作模具鋼，硬度hrc60-62。硬度和耐磨性較高。后者是熱作模具鋼，硬度hrc49-53。耐熱性，強(qiáng)度，韌性較高。前者主要作為沖裁模具或者冷剪切模具。后者主要作為塑料模具，熱鑄造模具，或者熱壓模具?？茨唧w的用途了。還有，skd11可以作為刀具鋼材使用，而skd61，可以作為超高強(qiáng)度鋼使用。蘇州東锜本著誠實(shí)守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。